Layanan kami

Elektroda Grafit

Elektroda grafit terutama digunakan dalam tanur busur listrik. Saat ini, elektroda ini merupakan satu-satunya produk yang tersedia yang memiliki tingkat konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan untuk mempertahankan tingkat panas yang sangat tinggi yang dihasilkan dalam EAF. Elektroda grafit juga digunakan untuk memurnikan baja dalam tanur ladle dan dalam proses peleburan lainnya. Elektroda grafit dibagi menjadi 4 Jenis: Elektroda Grafit RP, Elektroda Grafit HP, Elektroda Grafit SHP, Elektroda Grafit UHP.

Kirim permintaan

Pabrik Kami

NY TWO GLOBAL memiliki kehadiran yang kuat di industri refraktori & abrasif sejak sepuluh tahun lalu. Dengan menggabungkan sumber daya dan tim ahli yang dioptimalkan, kami memperluas bisnis kami ke industri Paduan, Tas Besar, dan ritel. Kami memiliki dua pabrik BFA yang dimiliki 100% dan satu pabrik tas besar. Dengan menginvestasikan beberapa pabrik refraktori lainnya, kami meningkatkan posisi produksi dan kontrol kualitas kami untuk harga yang lebih baik. Bahan Baku Refraktori & Abrasif: Brown Fused Alumina, White Fused Alumina, White Tabular Alumina, Black Silicon Carbide, Fused Mullite, Bauxite, Fused Magnesia, Dead Burned Magnesia, Calcined Alumina, dll. Paduan: Ferro Mangan Karbon Tinggi-Sedang-Rendah, Ferro Chrome Karbon Tinggi, Ferro Chrome Karbon Rendah, Silico Manganese, Ferro Silicon, Silicon Metal, Manganese Metal, Cored Wires, Incoulants, dll.

Mengapa Memilih Kami

Kekuatan pabrik
NY TWO GLOBAL memiliki kehadiran yang kuat di industri refraktori & abrasif sejak sepuluh tahun lalu. Dengan menggabungkan sumber daya dan tim ahli yang optimal, kami memperluas bisnis kami ke industri Paduan, Tas Besar, dan ritel.

Kontrol kualitas
Pengujian dan pemeriksaan data waktu nyata untuk setiap fase produksi oleh laboratorium kami sendiri.

Sertifikat kami
Semua pabrik kami memenuhi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.

Pasar produksi
Dengan kehadiran yang kuat di China, India, Turki, Eropa dan AS, kami memiliki hubungan erat dengan pemain utama di setiap Industri.

Produk Terkait

Keripik Magnesium Berkualitas Tinggi

Ukuran Keping: 1/8" x 1/2" x 0.10" Ini adalah kepingan magnesium berkualitas tinggi yang dapat digunakan dalam berbagai cara seperti persiapan reagen Grignard. Magnesium akan memancarkan cahaya putih terang saat terbakar sehingga pelindung mata harus dikenakan.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Pemasok Bubuk Magnesium Murni Dengan Kualitas Tinggi

Pemasok Bubuk Magnesium Murni Tempat Asal: Shan xi, Cina Nama Merek: EB Produk: Bubuk Magnesium, bubuk magnesium yang diatomisasi, Bubuk Magnesium Nano, Bubuk Magnesium Bulat. Kemurnian: Min. 99,9%.

SERUTAN MAGNESIUM

Serutan Magnesium Tahan Api untuk Situasi Cuaca Kritis. Serutan ini digunakan saat hujan turun selama berhari-hari atau tanaman tertutup salju. Kayu bakar dan ranting yang jenuh air sangat sulit dinyalakan. Serutan Magnesium Tahan Api akan membantu menyalakan api saat cara lain tidak berhasil.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150g Serutan Logam Magnesium (bukan bubuk)

Magnesium kami adalah magnesium yang paling panas yang bisa Anda beli. Nyalakan api dengan cepat menggunakan batang besi, korek api obor, atau korek kayu, apinya sangat panas (4000 derajat) bahkan dalam kondisi basah. Bahan pemantik api paling ringan dan paling panas yang bisa Anda beli. Akan menyalakan kayu bakar basah saat tidak ada yang bisa. Saya telah menggunakan magnesium saat backpacking dari permukaan laut ke Gunung Whitney dengan biaya 14000 plus selama lebih dari 30 tahun. Itulah mengapa magnesium sangat populer di kalangan semua penggemar alam terbuka di seluruh AS. Terima kasih telah melihat.

Bubuk Logam Magnesium (20 Mesh), 99,8%

300-800µm min. 99,8% bubuk magnesium, butiran/semolina, bubuk magnesium, mg, nomor CAS: 7439-95-4, tersedia dalam berbagai jumlah (500g) • Bubuk magnesium 99,8% murni dalam ukuran partikel 300-800µm, dikirim dalam wadah LDPE tertutup • Nomor CAS: 7439-95-4 • Bentuk partikel: bulat/tidak beraturan • Produk berkualitas sangat tinggi. Data kimia dan fisik yang tepat dapat ditemukan dalam deskripsi produk di bawah ini. • Tersedia dalam berbagai jumlah dengan diskon menarik.

Keripik Magnesium, Mutu: Nanoshel

Spesifikasi Produk Deskripsi Produk Nanopartikel juga tersedia dalam kemurnian ultra tinggi yang dipasifkan. Nanopartikel yang digunakan dalam bidang penelitian memiliki minat ilmiah yang kuat karena berbagai aplikasi dalam bidang biomedis, elektronik, dan optik. Keripik magnesium telah banyak digunakan dalam penelitian.

Besi Silikon

Ferrosilikon adalah paduan besi dan silikon. Ferrosilikon adalah paduan besi-silikon yang terbuat dari kokas, serpihan baja, kuarsa (atau silika) sebagai bahan baku dan dilebur dengan tanur listrik. Karena silikon dan oksigen mudah bergabung menjadi silikon dioksida, besi silikon sering digunakan sebagai deoksidasi.

Keripik dan Butiran Magnesium

Keripik magnesium, yang juga dikenal sebagai hasil penggilingan magnesium, dan butiran diproduksi dengan memproses secara mekanis ingot magnesium dengan kemurnian standar (99,8% Mg) atau kemurnian sangat tinggi (99,98% Mg). Proses ini dapat disesuaikan untuk menghasilkan keripik dan butiran magnesium yang memenuhi berbagai bentuk, ukuran, dan permukaan.

Logam Magnesium (Mg)

Logam Magnesium (Mg) Magnesium (Mg) adalah logam ringan, cukup keras, berwarna putih keperakan yang mudah terbakar di udara dan terbakar dengan cahaya terang. Logam ini kuat, memiliki pembuangan panas dan peredaman yang baik, serta mudah dilas, ditempa, dituang, atau dikerjakan dengan mesin. Logam ini dapat meningkatkan sifat mekanik, fabrikasi, dan

Apa itu Elektroda Grafit

Manfaat Elektroda Grafit

Kecepatan pemrosesan lebih cepat:Dalam keadaan normal, kecepatan pemesinan grafit dapat 2 hingga 5 kali lebih cepat daripada tembaga; dan kecepatan pemrosesan pelepasan 2 hingga 3 kali lebih cepat daripada tembaga.

Bahannya lebih sulit untuk dideformasi:Keuntungan yang jelas dalam pemrosesan elektroda berdinding tipis.

bobot lebih ringan:Kepadatan grafit hanya 1/5 dari tembaga, elektroda besar untuk pemesinan pelepasan listrik, dapat secara efektif mengurangi beban peralatan mesin (EDM); lebih cocok untuk aplikasi cetakan besar.

Jenis Elektroda Grafit

Elektroda Grafit UHP
Terbuat dari kokas jarum bermutu tinggi dan diolah dengan Grafitisasi Panjang (LWG). Suhu grafitasi dapat mencapai 2800 derajat -3000 derajat. Produk akhir memiliki resistansi listrik & ekspansi linier yang lebih rendah, ketahanan guncangan termal yang baik, dan memungkinkan kepadatan arus yang lebih besar.

Elektroda Grafit HP
Elektroda ini menggunakan kokas minyak bumi berkualitas atau kokas jarum bermutu rendah sebagai bahan baku. Sifat fisik dan mekanisnya lebih tinggi daripada elektroda grafit RP seperti resistansi listrik yang lebih rendah dan memungkinkan kepadatan arus yang lebih besar.

Elektroda Grafit RP
Kokas minyak bumi kelas biasa digunakan untuk produksi. Jenis elektroda grafit ini diolah dengan suhu grafitasi rendah. Kepadatan arus yang diizinkan lebih rendah daripada elektroda grafit HP. Elektroda grafit daya biasa ditetapkan dengan kepadatan arus yang diizinkan kurang dari 17 A/cm2.

Aplikasi Elektroda Grafit

Untuk tungku pembuatan baja busur listrik

Pembuatan baja dengan tanur listrik merupakan pengguna utama elektroda grafit. Hasil produksi baja tanur listrik di negara saya mencapai sekitar 18% dari produksi baja mentah, dan elektroda grafit untuk pembuatan baja mencapai 70% hingga 80% dari total konsumsi elektroda grafit. Pembuatan baja tanur listrik menggunakan elektroda grafit untuk mengalirkan arus ke dalam tanur, dan menggunakan sumber panas bersuhu tinggi yang dihasilkan oleh busur antara bagian listrik dan muatan untuk peleburan.

Digunakan untuk tungku listrik terendam

Tanur listrik terendam terutama digunakan untuk produksi silikon industri dan fosfor kuning. Karakteristiknya adalah bagian bawah elektroda konduktif terkubur dalam muatan untuk membentuk busur di lapisan muatan, dan energi panas dari resistansi muatan itu sendiri digunakan untuk memanaskan muatan, yang membutuhkan arus. Tanur listrik terendam berdensitas tinggi membutuhkan elektroda grafit. Misalnya, sekitar 100 kg elektroda grafit dikonsumsi untuk setiap 1 ton silikon yang diproduksi, dan sekitar 40 kg elektroda grafit dikonsumsi untuk setiap produksi 1 ton fosfor kuning.

Untuk tungku resistensi

Tungku grafitasi untuk memproduksi produk grafit, tungku peleburan untuk melelehkan kaca, dan tungku listrik untuk memproduksi silikon karbida semuanya merupakan tungku resistansi. Material dalam tungku tersebut merupakan resistor pemanas dan objek yang akan dipanaskan. Umumnya, elektroda grafit konduktif tertanam di ujung tungku resistansi. Di dinding kepala tungku, elektroda grafit yang digunakan di sini dikonsumsi secara terputus-putus.

Digunakan untuk menyiapkan produk grafit berbentuk khusus

Elektroda grafit kosong juga digunakan untuk diproses menjadi berbagai wadah peleburan, cetakan, perahu, dan elemen pemanas serta produk grafit berbentuk khusus lainnya. Misalnya, dalam industri kaca kuarsa, diperlukan 10 ton elektroda grafit kosong untuk memproduksi 1 ton tabung lebur; diperlukan 100 kg elektroda grafit kosong untuk memproduksi 1 ton batu bata kuarsa.

Bahan Baku Untuk Memproduksi Elektroda Grafit

Kokas minyak bumi

Kokas minyak bumi adalah produk padat yang mudah terbakar yang diperoleh dari kokas residu minyak bumi dan aspal minyak bumi. Berpori hitam, unsur utamanya adalah karbon, kadar abu sangat rendah, umumnya kurang dari 0.5%. Kokas minyak bumi adalah sejenis karbon yang digrafitisasi. Kokas minyak bumi banyak digunakan dalam industri kimia dan metalurgi. Kokas minyak bumi merupakan bahan baku utama untuk memproduksi produk grafit buatan dan produk karbon untuk aluminium elektrolitik.

jarum kokas

Kokas jarum adalah jenis kokas berkualitas tinggi dengan tekstur berserat yang jelas, terutama koefisien ekspansi termal yang rendah dan grafitasi yang mudah. Ketika blok kokas rusak, ia dapat dibagi menjadi potongan-potongan ramping (rasio aspek umumnya lebih dari 1,75). Struktur berserat anisotropik dapat diamati di bawah mikroskop polarisasi, sehingga disebut kokas jarum. Anisotropi sifat fisik dan mekanis kokas jarum sangat jelas. Ia memiliki konduktivitas yang baik dan konduktivitas termal sejajar dengan sumbu panjang partikel. Koefisien ekspansi termal rendah. Selama ekstrusi, sumbu panjang sebagian besar partikel diatur ke arah ekstrusi.

Terpal batubara

Pitch tar batubara merupakan salah satu produk utama dari pemrosesan tar batubara secara mendalam. Pitch tar batubara merupakan campuran berbagai hidrokarbon. Pitch tar batubara berupa padatan atau semipadat berwarna hitam dengan viskositas tinggi pada suhu ruangan. Pitch tar batubara tidak memiliki titik leleh yang tetap. Pitch tar batubara melunak setelah dipanaskan dan kemudian mencair. Kepadatannya adalah 1,35 g/cm3. Berdasarkan titik pelunakannya, aspal dapat dibagi menjadi tiga jenis: aspal suhu rendah, suhu sedang, dan suhu tinggi. Hasil aspal suhu sedang adalah {5% dari tar batubara. Pitch tar batubara digunakan sebagai bahan pengikat dan agen pengimpregasi dalam industri karbon. Kinerjanya memiliki pengaruh besar terhadap proses produksi dan kualitas produk karbon. Aspal pengikat umumnya dimodifikasi pada suhu sedang atau suhu sedang dengan titik pelunakan sedang, nilai kokas tinggi, dan resin beta tinggi.

Cara Memilih Elektroda Grafit

Rata-rata diameter partikel elektroda grafit

Diameter partikel rata-rata material secara langsung memengaruhi kondisi pelepasan material. Semakin kecil partikel rata-rata, semakin seragam pelepasannya, semakin stabil kondisi pelepasannya, dan semakin baik kualitas permukaannya. Untuk cetakan tempa dan die-casting dengan persyaratan permukaan dan presisi yang rendah, biasanya disarankan untuk menggunakan material dengan partikel yang lebih kasar, seperti ISEM-3. Untuk cetakan elektronik dengan persyaratan permukaan dan presisi yang tinggi, material dengan ukuran partikel rata-rata di bawah 4 m direkomendasikan untuk memastikan presisi dan penyelesaian permukaan cetakan yang akan diproses. Semakin kecil partikel rata-ratanya, semakin kecil pula kehilangannya dan semakin besar pula gaya antara gugus ionnya.

Kekuatan lentur

Kekuatan lentur merupakan cerminan langsung dari kekuatan material, yang menunjukkan kekencangan struktur internal. Material dengan kekuatan tinggi memiliki ketahanan pelepasan yang lebih baik. Untuk elektroda dengan presisi tinggi, material dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sejauh mungkin.

Kekerasan pantai

Dalam pemahaman bawah sadar tentang grafit, grafit umumnya dianggap sebagai material yang relatif lunak. Namun, data uji dan aplikasi aktual menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi daripada material logam. Dalam industri grafit khusus, standar uji kekerasan umum adalah metode uji kekerasan Shaw, prinsip pengujiannya berbeda dari prinsip uji logam. Karena struktur grafit yang berlapis, grafit memiliki kinerja pemotongan yang sangat unggul dalam proses pemotongan. Gaya pemotongan hanya sekitar 1/3 dari material tembaga, dan permukaan yang dikerjakan mudah dirawat.

Resistivitas bawaan

Menurut statistik karakteristik, jika partikel rata-rata sama, laju pelepasan dengan resistivitas tinggi akan lebih lambat daripada yang memiliki resistivitas rendah. Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, kekuatan dan kekerasan material dengan resistivitas rendah akan sedikit lebih rendah daripada yang memiliki resistivitas tinggi. Artinya, kecepatan pelepasan, kehilangan akan berbeda. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material sesuai dengan kebutuhan aplikasi praktis. Karena kekhususan metalurgi serbuk, setiap parameter dari setiap kelompok material memiliki nilai representatifnya sendiri dan memiliki rentang fluktuasi tertentu.

Proses Elektroda Grafit

Bahan baku
Kokas minyak bumi merupakan bahan baku yang paling penting, dan terbentuk dalam berbagai macam struktur, dari kokas jarum yang sangat anisotropik hingga kokas fluida yang hampir isotropik. Kokas jarum yang sangat anisotropik, karena strukturnya, sangat diperlukan untuk pembuatan elektroda berkinerja tinggi yang digunakan dalam tanur busur listrik, yang membutuhkan kapasitas menahan beban listrik, mekanik, dan termal yang sangat tinggi. Kokas minyak bumi hampir secara eksklusif diproduksi melalui proses kokas tertunda, yang merupakan prosedur karbonisasi lambat yang ringan dari residu distilasi minyak mentah.

Pencampuran dan ekstrusi
Kokas yang digiling dicampur dengan tar batubara dan beberapa aditif untuk membentuk pasta yang seragam. Pasta ini dimasukkan ke dalam silinder ekstrusi. Pada langkah pertama, udara harus dikeluarkan dengan pra-pengepresan. Kemudian, langkah ekstrusi yang sebenarnya terjadi, di mana campuran diekstrusi untuk membentuk elektroda dengan diameter dan panjang yang diinginkan. Untuk memungkinkan pencampuran dan terutama proses ekstrusi (lihat gambar di sebelah kanan), campuran harus kental. Hal ini dicapai dengan menjaganya pada suhu tinggi sekitar 120 derajat (tergantung pada pitch) selama seluruh proses produksi hijau. Bentuk dasar dengan bentuk silinder ini dikenal sebagai "elektroda hijau".

Pembakaran
Di sini, batang yang diekstrusi ditempatkan dalam tabung baja tahan karat berbentuk silinder (sagger). Untuk menghindari deformasi elektroda selama proses pemanasan, sagger juga diisi dengan lapisan pelindung dari pasir. Sagger dimuat pada platform gerbong kereta (bagian bawah gerbong) dan digulung ke dalam tanur berbahan bakar gas alam. Di sini, elektroda ditempatkan dalam rongga batu di bagian bawah aula produksi. Rongga ini merupakan bagian dari sistem cincin yang terdiri dari lebih dari 10 ruang. Ruang-ruang tersebut dihubungkan bersama dengan sistem sirkulasi udara panas untuk menghemat energi.

Pembuahan
Elektroda yang dipanggang diresapi dengan pitch khusus (pitch cair pada suhu 200 derajat) untuk memberi mereka kepadatan, kekuatan mekanis, dan konduktivitas listrik yang lebih tinggi yang mereka perlukan untuk menahan kondisi operasi berat di dalam tungku.

Memanggang ulang
Siklus pemanggangan kedua, atau "pemanggangan ulang," diperlukan untuk mengkarbonisasi impregnasi pitch dan menghilangkan zat volatil yang tersisa. Suhu pemanggangan ulang mencapai hampir 750 derajat. Dalam fase ini elektroda dapat mencapai kepadatan sekitar 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitisasi
Langkah terakhir dalam pembuatan grafit adalah mengubah karbon panggang menjadi grafit, yang disebut grafitisasi. Selama proses grafitisasi, karbon yang lebih atau kurang teratur (karbon turbostratik) diubah menjadi struktur grafit yang teratur secara tiga dimensi.

Permesinan
Elektroda grafit (setelah pendinginan) dikerjakan dengan dimensi dan toleransi yang tepat. Tahap ini juga dapat mencakup pengerjaan dan pemasangan ujung (soket) elektroda dengan sistem penyambungan pin grafit (nipple) berulir.

Cara Merawat Elektroda Grafit

01/

Pemilihan Material: Fondasi Ketahanan Oksidasi
Memilih material grafit berkualitas tinggi dengan ketahanan oksidasi yang sangat baik adalah hal yang terpenting. Cari kata kunci seperti "kemurnian tinggi", "kandungan pengotor rendah", dan "struktur butiran halus" saat memilih elektroda grafit. Atribut ini memastikan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi dan memperpanjang umur elektroda.

02/

Pelapis Permukaan: Melindungi dari Oksidasi
Penerapan lapisan pelindung pada elektroda grafit menciptakan penghalang fisik, mencegah kontak langsung dengan oksigen dan zat reaktif lainnya. Pertimbangkan untuk menggunakan lapisan canggih seperti silikon karbida, grafit berikatan resin, atau lapisan anti-oksidasi. Lapisan ini berfungsi sebagai perisai, mengurangi oksidasi, dan memperpanjang masa pakai elektroda.

03/

Penanganan dan Penyimpanan yang Tepat: Menjaga Integritas
Praktik penanganan dan penyimpanan yang tepat sangat penting untuk mencegah oksidasi dini. Pastikan elektroda grafit disimpan di lingkungan yang terkendali dengan tingkat kelembapan yang terkendali. Hindari paparan kelembapan, suhu ekstrem, dan zat korosif. Terapkan protokol yang ketat untuk pengangkutan, hindari potensi kerusakan atau kontaminasi yang dapat mempercepat oksidasi.

04/

Parameter Operasional yang Dioptimalkan: Mengurangi Risiko Oksidasi
Penyetelan yang tepat terhadap parameter operasional dapat mengurangi risiko oksidasi secara signifikan. Pertahankan kondisi operasi yang stabil seperti kerapatan arus elektroda, masukan daya, dan parameter proses. Hindari fluktuasi daya yang tidak perlu, kelebihan beban, atau perubahan tegangan yang tiba-tiba, yang dapat menghasilkan panas yang berlebihan dan mempercepat oksidasi elektroda.

05/

Perawatan dan Inspeksi Rutin: Perawatan Proaktif
Menerapkan perawatan dan pemeriksaan proaktif sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda awal oksidasi dan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan. Pantau kinerja elektroda secara teratur, termasuk kondisi permukaan, dimensi, dan resistansi listrik. Jadwalkan pembersihan dan perbaikan berkala untuk menghilangkan kotoran permukaan dan memperpanjang masa pakai elektroda.

06/

Kolaborasi dengan Para Ahli: Mengakses Pengetahuan Spesialis
Bermitralah dengan pemasok berpengalaman dan pakar industri yang memiliki pengetahuan luas tentang elektroda grafit. Mintalah panduan mereka tentang pemilihan material, opsi pelapisan, teknik perawatan, dan praktik terbaik untuk mencegah oksidasi. Keahlian mereka dapat membantu mengoptimalkan operasi Anda dan meminimalkan tantangan terkait oksidasi.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan Elektroda Grafit

Tetap kering

Material grafit perlu dijaga tingkat kekeringannya selama penggunaan. Oleh karena itu, saat menggunakan elektroda jenis ini, Anda harus memeriksa terlebih dahulu apakah permukaannya kering. Jika terdapat kelembapan, maka tidak dapat digunakan, tetapi diperlukan proses dehumidifikasi khusus agar grafit dapat digunakan kembali setelah kering.

Cara membersihkan

Produk elektroda grafit umum tampaknya tidak terlalu memperhatikan pembersihan, sedangkan elektroda grafit berbeda. Elektroda grafit harus dibersihkan untuk menghindari air dan minyak. Umumnya, udara bertekanan digunakan untuk pembersihan di lingkungan penggunaan, sehingga dapat mencapai efek pembersihan yang sangat baik tanpa mencemari elektroda.

Menggantung dan menempatkan

Dalam penggunaan elektroda grafit, sering kali perlu untuk mengangkat dan merakitnya, dan saat mengangkat, perhatikan untuk mengangkat bagian tengah elektroda, lalu putar kepalanya ke bawah, dan letakkan dengan bantalan yang lembut. Dengan cara ini, seluruh elektroda dapat terlindungi dari getaran dan kerusakan, dan pemasangan selanjutnya dapat dilakukan.

Pabrik Kami

Tanya Jawab Umum

T: Mengapa Batang Grafit Digunakan sebagai Elektroda dalam Elektrolisis?

J: Batang grafit digunakan sebagai elektroda dalam elektrolisis karena struktur grafit memungkinkannya menjadi konduktor yang sangat baik. Jumlah elektron terdelokalisasi yang tinggi memungkinkan listrik mengalir melalui grafit dengan cepat. Grafit juga mudah dibentuk menjadi bentuk batang, hemat biaya, dan merupakan bahan yang tahan lama.

T: Apakah Elektroda Grafit Cocok untuk Elektrolisis?

A: Ya! Sifat konduktif grafit yang sangat baik, ditambah dengan titik lelehnya yang tinggi (memungkinkannya digunakan dengan tepat dalam berbagai reaksi elektrolisis), harga yang murah, dan ketangguhannya menjadikannya pilihan yang baik untuk elektroda elektrolisis.

T: Apa yang Terjadi pada Larutan Selama Elektrolisis Saat Elektroda Grafit Digunakan?

A: Grafit memungkinkan ion bermuatan positif (logam dan hidrogen) memperoleh elektron dari elektroda bermuatan negatif. Sebaliknya, ion bermuatan negatif kehilangan elektron (oksidasi).

T: Mengapa Elektroda Grafit Digunakan dalam Elektrolisis?

A: Alasan utama penggunaan elektroda grafit dalam elektrolisis adalah karena grafit merupakan konduktor yang sangat baik. Struktur grafit sedemikian rupa sehingga memiliki sejumlah besar elektron yang mengambang bebas di antara berbagai lapisan atom (ikatan grafit terbentuk hanya dari tiga dari empat kulit elektron atom karbon, sehingga elektron keempat dapat bergerak bebas). Elektron-elektron ini bertindak sebagai konduktor yang kuat, yang memungkinkan proses elektrolisis berlangsung dengan lancar. Selain itu, grafit ekonomis, stabil pada suhu tinggi, dan tahan lama. Karena semua alasan ini, elektroda grafit sering digunakan dalam elektrolisis.

T: Apa saja yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan elektroda grafit di pabrik baja?

A: Elektroda dan sambungan harus disimpan di lantai semen yang bersih untuk menghindari kerusakan elektroda atau menempel pada tanah; elektroda yang tidak digunakan untuk sementara tidak boleh dikeluarkan dari kemasan untuk mencegah debu dan serpihan jatuh pada ulir sambungan atau pada permukaan listrik ekstrem dan ulir di lubang elektroda. Elektroda harus ditempatkan dengan rapi di gudang. Kedua ujung tumpukan harus diberi bantalan dengan baik untuk mencegah penumpukan selip. Ketinggian penumpukan elektroda tidak boleh melebihi dua meter. Elektroda yang disimpan harus tahan hujan dan tahan lembap untuk menghindari keretakan dan percepatan oksidasi elektroda selama pembuatan baja. Jauhkan sambungan elektroda dari suhu tinggi untuk mencegah luapan trombolisis.

T: Apa saja faktor utama yang memengaruhi konsumsi elektroda grafit dalam pembuatan baja EAF?

A: Ada beberapa hal utama:

Jumlah dan cara pengisian.

Waktu pengisian dan waktu mati daya.

Siklus peleburan.

Sistem pembuangan gas buang dan penghilang debu.

Kualitas penyesuaian elektroda.

Kualitas pengaturan beban.

Operasi penghembusan oksigen.

Kualitas sambungan elektroda.

Massa sambungan elektroda.

Keakuratan pemesinan lubang sambungan elektroda dan sambungan.

T: Bagaimana cara menghindari putusnya elektroda dan tersandung dalam proses pembuatan baja?

A: Dalam proses pembuatan baja, tindakan berikut dapat secara efektif menghindari kerusakan dan pelepasan elektroda:

Urutan fase elektroda yang benar, arah berlawanan arah jarum jam.

Sampah didistribusikan secara merata dalam tungku, dan sampah yang besar ditaruh sedapat mungkin di dasar tungku.

Hindari adanya bahan nonkonduktif pada besi tua.

Pilar elektroda sejajar dengan lubang atas tungku, dan pilar elektroda sejajar. Dinding lubang atas tungku harus dibersihkan secara teratur untuk menghindari penumpukan sisa terak baja dan memaksa elektroda terlepas.

Jaga sistem kemiringan dalam kondisi baik dan jaga kemiringan tetap stabil.

Penjepit elektroda harus menghindari penjepitan pada sambungan elektroda dan lubang sambungan elektroda. (7) Pilih sambungan dengan kekuatan tinggi, akurasi pemrosesan tinggi, dan kualitas tinggi.

T: Apa saja yang perlu diperhatikan saat menggunakan elektroda grafit di pabrik baja?

A: Baik menggunakan truk forklift atau derek untuk mengangkut elektroda, diperlukan pengoperasian yang hati-hati. Dalam proses pengangkatan elektroda, kerusakan pada ujung dan ulir elektroda akan menyebabkan masalah serius pada penggunaan elektroda, terutama untuk melindungi ulir lubang dan sambungan berulir. Saat mengangkat elektroda, perlu ada bantalan agar tidak merusak permukaan ujung elektroda dan ulir sambungan.

T: Bagaimana cara menghubungkan elektroda dengan benar?

A: Saat menghubungkan, gunakan udara bertekanan untuk meniup lubang, permukaan ujung elektroda dan sambungan, tidak ada debu dan benda asing yang dapat tertanam. Sambungan harus tetap bersih dan rata. Ketika kedua elektroda diputar hingga batas tertentu (celah sekitar 10 mm), udara bertekanan digunakan untuk meniup sekali lagi, dan kemudian elektroda dikencangkan dan dikencangkan dengan klem momen. Momennya harus sesuai. Jika ada celah pada sambungan setelah pengencangan, sambungan harus ditarik dan disambungkan kembali hingga tidak ada celah.

T: Tentang Posisi Penahanan Pemegang Elektroda yang Benar

A: Dudukan elektroda tidak dapat dijepit pada sambungan elektroda dan lubang ulir elektroda. Dudukan harus dijepit di antara kabel putih di kedua ujung elektroda. Pada saat yang sama, sebelum menjepit elektroda, permukaan elektroda dan dudukan harus ditiup bersih dengan udara bertekanan untuk memastikan konduksi arus dan arus panas yang baik antara elektroda dan dudukan serta mencegah lengkung listrik. Penjepit rusak, sehingga memperpanjang masa pakai penjepit.

T: Tindakan apa yang dapat diambil untuk mengurangi konsumsi oksidasi elektroda dalam pembuatan baja EAF?

A: Langkah-langkah utamanya adalah:

Mengurangi konsumsi oksidasi di sekitar elektroda, memperkuat penyegelan tungku dan mengurangi masuknya udara ke dalam tungku; meminimalkan waktu pemaparan elektroda merah-panas di luar tungku dan menstandardisasi operasi peniupan oksigen.

Untuk tungku peleburan, jika kondisinya memungkinkan, teknologi pendinginan semprot dapat secara efektif mengurangi konsumsi oksidasi samping elektroda.

Penyemprotan antioksidan pada permukaan elektroda di pabrik baja atau menggunakan teknologi impregnasi antioksidan sebelum elektroda meninggalkan pabrik dapat meningkatkan kinerja antioksidan elektroda.

T: Bagaimana urutan fase elektroda memengaruhi penggunaan elektroda?

A: Diskonto dan kerusakan elektroda positif dan negatif dari urutan fase elektroda selama penggunaan pembuatan baja EAF memiliki pengaruh yang besar. Jika urutan fase elektroda searah jarum jam, elektroda akan kendur setelah periode elektrifikasi, yang akan dengan mudah menyebabkan kendurnya elektroda atau fraktur sambungan. Urutan fase elektroda yang benar harus berlawanan arah jarum jam. Dengan cara ini, elektroda akan kendur setelah periode elektrifikasi. Sambungan akan menjadi semakin rapat saat digunakan.

T: Mengapa elektroda fasa harus paralel dan sejajar dengan lubang atas penutup tungku dalam pembuatan baja EAF?

A: Dalam menangani pilar elektroda dan lubang atas penutup tungku, gesekan antara pilar elektroda dan penutup tungku harus dihindari. Jika tidak, gesekan antara pilar elektroda dan penutup tungku akan menyebabkan penutup tungku mengeluarkan elektroda saat diangkat atau diturunkan. Untuk tungku AC, pilar elektroda tiga fase harus dijaga agar sejajar mungkin.

T: Bagaimana cara menerapkan momen saat elektroda diaktifkan?

A: Torsi yang diberikan selama rotasi elektroda harus sesuai, dan pengoperasian harus terus-menerus. Torsi yang terlalu kecil akan menyebabkan kelonggaran termal sambungan. Torsi yang terlalu besar akan menyebabkan penyangga lubang pada sambungan elektroda. Alat khusus untuk rotasi elektroda harus digunakan selama rotasi. Jangan mengencangkan atau mengendurkan terlalu kencang. Jika kontak ujung ditemukan bersih setelah dikencangkan, kontak tersebut harus dilepas dan dibersihkan sebelum diputar ulang.

T: Mengapa gantungan grafit lebih baik daripada gantungan logam?

A: Meskipun gantungan logam tahan lama dan tidak mudah rusak, pemuaian termal gantungan logam mudah membuat lubang elektroda retak setelah dipanaskan saat digunakan. Pada saat yang sama, ulir di lubang elektroda mudah rusak saat gantungan logam disambungkan, sehingga mengakibatkan pengikisan ulir di lubang yang luas, yang membuat elektroda mudah putus. Gantungan grafit memiliki pemuaian termal yang sama dengan elektroda. Kinerja dan kekerasan gantungan grafit tidak akan menyebabkan penggunaan buruk yang disebutkan di atas, tetapi gantungan grafit memiliki masa pakai yang pendek dan mudah rusak. Jika ditemukan kerusakan serius, harus diganti tepat waktu.

T: Bagaimana cara memilih elektroda yang tepat dalam pembuatan baja EAF?

A: Kepadatan volume elektroda grafit mencerminkan keadaan padat elektroda dan terkait erat dengan proses pembuatan elektroda. Kepadatan volume elektroda grafit dengan spesifikasi dan varietas yang berbeda diatur oleh negara. Produk dengan kepadatan volume rendah menunjukkan bahwa struktur keseluruhan produk memiliki porositas yang lebih tinggi, kecepatan oksidasi produk lebih cepat pada suhu tinggi, dan konsumsi elektroda mudah meningkat. Secara umum, kepadatan volume elektroda lebih baik dalam nilai yang ditentukan saat pabrik baja memilih elektroda, tetapi semakin tinggi kepadatan volume, semakin baik, karena beberapa kepadatan volume terlalu tinggi. Terkadang, karena ketahanan guncangan termal elektroda yang buruk, pengelupasan permukaan, serpihan, dan retakan cenderung terjadi selama pembuatan baja, yang sebaliknya akan memengaruhi pembuatan baja.

T: Saat menggunakan elektroda grafit, mengapa pabrik baja harus mencegah beberapa produk tercampur?

A: Elektroda grafit yang digunakan di pabrik baja sering kali dipasok oleh banyak produsen. Ketika banyak produk dicampur dalam pembuatan baja, hal itu tidak hanya akan menyulitkan pabrik baja untuk membuat statistik tentang konsumsi produk-produk individual, tetapi juga karena bahan baku dan proses manufaktur yang berbeda yang diadopsi oleh setiap produsen, sifat fisik dan kimia serta toleransi pemrosesan elektroda dan sambungan setiap produsen berbeda. Ini adalah kasusnya. Oleh karena itu, toleransi pencocokan yang dihasilkan dalam penggunaan campuran dapat dengan mudah menyebabkan fenomena elektroda jatuh dan pecah. Cara penggunaan yang benar adalah dengan menggunakan produk dari satu produsen saja, dan kemudian melanjutkan produk dari produsen lain setelah akhir. Untuk mengurangi jumlah elektroda yang diganti oleh produsen yang berbeda, elektroda dari produsen yang sama harus menggunakan kontak yang cocok dengan produsen. Mencegah pencampuran.

T: Apa saja karakteristik kokas jarum?

A: Needle coke merupakan jenis bahan baku karbon berkualitas tinggi, yang terbagi menjadi seri batu bara dan minyak. Permukaannya memperlihatkan pola garis yang jelas. Saat dipecah, sebagian besar berupa fragmen berbentuk jarum panjang. Struktur berserat dapat diamati di bawah mikroskop, sehingga disebut needle coke. Needle coke mudah digrafitisasi pada suhu tinggi di atas 2000 derajat. Elektroda grafit yang terbuat dari needle coke memiliki resistivitas rendah, densitas massal tinggi, dan koefisien ekspansi termal rendah. Elektroda tersebut merupakan bahan baku yang diperlukan untuk produksi elektroda daya sangat tinggi dan elektroda daya tinggi. Harga needle coke jauh lebih tinggi daripada harga kokas biasa, yang saat ini sekitar 5-8 kali lebih tinggi.

T: Apakah sistem vakum pada tungku busur listrik akan memengaruhi konsumsi elektroda?

A: Kipas yang digunakan dalam sistem vakum menghasilkan tekanan negatif tertentu saat bekerja, yang meningkatkan kecepatan udara di sekitar elektroda merah-panas dalam pembuatan baja, sehingga meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda. Dalam pembuatan baja, sistem vakum yang diatur dengan baik mempertahankan lingkungan kerja yang baik dan menstabilkan konsumsi elektroda.

T: Bagaimana cara menghindari peningkatan konsumsi elektroda dalam pembuatan baja?

A: Untuk menghindari peningkatan konsumsi elektroda dalam pembuatan baja, maka perlu dilakukan:

Pertahankan kondisi catu daya yang baik dan suplai listrik dalam rentang intensitas arus elektroda yang diizinkan sesuai dengan persyaratan desain tungku listrik.

Cegah titik lengkung terbenam dalam kolam cair.

Cegah peningkatan karbon dengan merendam elektroda dalam baja cair.

Jika kondisinya memungkinkan, teknologi pendinginan semprot digunakan untuk elektroda.

Menyiapkan sistem emisi gas buang yang benar.

Untuk mengadopsi sistem penghembusan oksigen yang benar.

Tag populer: elektroda grafit, produsen elektroda grafit Cina, pemasok, Paduan dalam Pembuatan Alat, pemesinan paduan, Paduan dalam Pembuatan Perhiasan, Daya Daya Paduan, Paduan dalam Peralatan Video, Paduan dalam mesin plastik

Kitaperusahaanmenyediakan berbagai jenis produk. Kualitas tinggi dan harga yang menguntungkan. Kami senang menerima pertanyaan Anda dan kami akan segera menghubungi Anda kembali. Kami berpegang pada prinsip "kualitas pertama, layanan pertama, perbaikan berkelanjutan dan inovasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan" sebagai manajemen dan "tanpa cacat, tanpa keluhan" sebagai tujuan kualitas. Untuk menyempurnakan layanan kami, kami menyediakan produk dengan kualitas baik dengan harga yang wajar.

Tahan Api &Bahan Baku Abrasif& Paduan Ferro :

Alumina Fused Coklat, Alumina Fused Putih, Alumina Tabular Putih, Karbida Silikon Hitam, Mullite Fused, Bauksit, Magnesia Fused, Magnesia Terbakar Mati, Alumina Kalsinasi, dll.Paduan: Ferro Mangan Karbon Tinggi-Sedang-Rendah, Ferro Krom Karbon Tinggi, Ferro Krom Karbon Rendah, Siliko Mangan, Ferro Silikon, Logam Silikon, Logam Mangan, Kawat Berinti, Inkoulan, dll.

Sepasang: Tidak

Berikutnya: SERUT MAGNESIUM

Anda Mungkin Juga Menyukai

500g Manik Logam Magnesium 99,99% Butiran Logam Mg Murni Manik Kecil 6mm Untuk Pembuatan Bahan Paduan Kerajinan DIY Dekorasi

Kirim permintaan