Proses produksi refraktori
Menurut densifikasi dan bentuk produk, terdapat metode sintering, metode pengecoran leleh, dan metode injeksi leleh. Metode sintering adalah pemisahan bahan mentah dari bahan matang yang telah dibakar sebelumnya, penghancuran dan penyaringan, kemudian dicampur dengan bahan mentah menurut perbandingan tertentu, melalui pembentukan, pengeringan dan pembakaran. Tujuan dari pra-pembakaran bahan baku adalah untuk membakar air, kotoran organik dan gas yang terurai oleh sulfat, sehingga dapat mengurangi penyusutan pembakaran produk dan memastikan kebenaran bentuk dan ukuran produk. Bahan mentah juga perlu disaring setelah dihancurkan dan digiling, dan karena billet dinilai berdasarkan ukuran partikel bubuk yang berbeda, hal ini dapat memastikan pengepakan yang paling dekat dan mendapatkan billet yang padat.
Untuk menyamakan komposisi dan partikel berbagai bahan baku dan klinker, perlu dilakukan pencampuran dan penambahan bahan pengikat sekaligus untuk meningkatkan kekuatan ikatan billet. Misalnya billet aluminium silikat ditambahkan ke tanah liat terikat, billet magnesium ditambahkan ke limbah pulp sulfit, dan billet silika ditambahkan ke susu kapur. Menurut jumlah kadar air billet, cetakan semi kering (kadar air sekitar 5%), cetakan plastik (kadar air sekitar 15%) dan cetakan grouting (kadar air sekitar 40%) dapat digunakan. Kemudian dikeringkan dan dibakar. Metode fusion casting adalah melebur bahan mentah melalui proses pencampuran dan penggilingan halus, peleburan pada suhu tinggi, pengecoran langsung, pendinginan kristalisasi, anil ke dalam produk. Seperti batu bata mullite cor leburan, batu bata korundum, dan batu bata magnesia. Bodinya yang kompak, kekuatan mekanik yang tinggi, kekuatan struktural suhu tinggi, ketahanan terak yang baik, cakupan penggunaannya terus berkembang. Metode injeksi leleh adalah metode peleburan bahan, dihembuskan dengan udara bertekanan tinggi atau uap panas berlebih, sehingga terdispersi menjadi serat atau bola berongga. Produk terutama digunakan sebagai bahan insulasi panas yang tahan api dan ringan. Selain itu, dapat juga dibuat menjadi bahan tahan api amorf bubuk atau granular, yang diikat dengan tar, aspal, semen, fosfat, sulfat atau garam klorida dan langsung digunakan tanpa pembentukan dan sintering.



