Proses penggilingan abrasif ampelas
Proses penggilingan abrasif ampelas:Blok ampelas dari proses pengeboran hingga pengemasan produk, mengalami banyak tautan proses, di mana pemilihan grup hingga proses pemilihan titik koma lebih nyaman. Dari pemilihan titik koma hingga pemisahan magnetik, karena jumlah ukuran partikelnya banyak, mungkin tidak dilengkapi dengan pemisah magnetik per nomor, sehingga proses pengangkutannya berantakan. Hal ini mengedepankan apakah akan memilih pemisahan magnetik pertama setelah pengelompokan penyaringan {{0}} penyaringan titik koma -- butiran terlalu besar -- periksa pengemasan proses seperti itu, sehingga proses mengalir ke hilir, dan kemudian dapat mengurangi banyak masalah beban kerja transportasi yang berantakan. Eksperimen menunjukkan bahwa melalui perlakuan kimia silikon karbida hijau, ukuran partikel campuran 25#~180#, kandungan magnetik 0.37% sebelum pemisahan magnetik, kandungan magnetik 0.163 % setelah pemisahan magnetik, kecepatan pemisahan magnetik campuran dari ukuran partikel tunggal kecepatan pemisahan magnetik yang umum digunakan sedikit lebih lambat, 2,16 ton per jam, Kecepatan ini masih sesuai untuk kecepatan penyaringan kelompok penyaringan lima tahap saat ini, tetapi sedikit lebih rendah dari total kecepatan penyaringan yang diperkirakan dengan layar titik koma penuh. Kandungan magnetik pasir yang disaring setelah pemisahan magnetik ukuran partikel campuran bervariasi dari 0,085% hingga 0,168%, yang merupakan tingkat yang sama dibandingkan dengan kandungan magnetik produk pemisahan magnetik ukuran partikel tunggal pada waktu yang sama. , 0.0685-0.218%. Oleh karena itu, dapat dipastikan bahwa pemisah magnetik yang dipasang pada layar pengelompokan sebelumnya, merupakan rencana transformasi proses yang layak.
Hal ini juga memungkinkan untuk menggabungkan proses butiran besar secara langsung dengan penyaringan titik koma. Menurut layar yang digunakan dalam butiran besar, nomor layar juga lebih besar dari nomor layar yang digunakan dalam dua angka tersebut, sehingga kapasitas produksi dari luas layar satuan dari butiran besar jauh lebih besar daripada kapasitas produksi titik koma. waktu pemutaran. Selama bingkai layar sepanjang 2500 mm dibagi menjadi beberapa bagian, seperti bagian depan 2000 mm atau 1800 mm dengan layar titik koma, setelah bagian 500 mm atau 700 mm dengan layar butiran besar, menyaring bagian depan untuk mengambil saringannya, ke bagian belakang sehingga dipindahkan ke saringan butiran besar dan saringan di bawah saringan (persyaratan keterampilan saringan saringan butiran besar dan sama dengan tahap 1 sebelumnya), ini bisa memastikan bahwa produk Butir besarnya adalah 0. Gambar 15-18 adalah skema struktural bingkai layar serba guna ini. Metode ini telah terbukti layak melalui eksperimen pada prinsipnya, namun verifikasi produksi masih kurang. Diasumsikan bahwa pekerjaan pendalaman, akhir seleksi, transformasi proses pemisahan magnetik, akan membuat pasir selalu berada di hilir, pusat tidak perlu lagi memiliki tautan transfer, prosesnya sangat disederhanakan, signifikansinya sesuai . Adapun pemisahan magnetik setelah setiap proses tidak diperbolehkan untuk mencampur bahan magnetik dalam masalah, karena pemilihan ekonomi dan penggunaan banyak informasi, sehingga tidak sulit untuk mengatasinya.
Ada juga pilihan untuk menempatkan pemisahan magnetik setelah penyaringan kelompok dan sebelum proses penyaringan titik koma, yaitu yang disebut proses pemisahan magnetik kelompok. Praktek produksi jangka panjang telah membuktikan bahwa pemisahan magnetik besi tidak menjadi masalah. Namun, jika pemilihan titik koma tidak dilakukan setelah penyaringan akhir, proses seleksi tidak cukup dekat, produksi skala besar mungkin tidak dapat memastikan bahwa persentase partikel besar dalam produk adalah nol.
