Peleburan ferrosilikon

Ferrosilikon silikon rendah (10 ~ 15% silikon) dapat dilebur dalam tanur tinggi dengan bijih besi dan silika. Diperlukan rasio kokas dan suhu angin yang tinggi. Dalam pengoperasiannya, suhu atas tungku tinggi, gas mengandung banyak debu, dan pengoperasian yang produktif sulit dilakukan. Ferrosilikon silikon tinggi dilebur dalam tungku reduksi berlapis karbon, menggunakan silika, serpihan baja (atau timbangan besi), dan kokas sebagai bahan bakunya. Silikon besi tungku listrik adalah peleburan bebas terak, bahan baku harus bersih, tidak tercampur dengan pasir lumpur dan kotoran lainnya, muatan dengan serpihan kayu dan batu bara, dapat meningkatkan kinerja muatan. Pada proses peleburan, permukaan material mudah mengeras dan “menusuk api” (permukaan material menyemburkan api), sehingga harus sering “menabrak tungku”. Tungku menghasilkan silikon besi setiap 2 hingga 4 jam dan mencetak ingot dengan ketebalan kurang dari 100 mm ke dalam cetakan ingot. Silikon besi umumnya dimurnikan dengan tungku listrik tipe terbuka. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mencegah pencemaran lingkungan, lebih banyak tungku listrik jenis "tudung asap rendah" atau "semi-tertutup" digunakan untuk memfasilitasi pemulihan energi panas dan penghilangan asap dan debu; Produksi ferrosilikon silikon tinggi (mengandung lebih dari 75% silikon), sebagian besar menggunakan tungku listrik putar untuk mengurangi serudukan tungku. Kapasitas tungku ferrosilikon besar 10.000 ~ 96.000 kVA, konsumsi daya produksi ferrosilikon sekitar: 45% ferrosilikon, 5000 kW · jam/ton; 75% ferrosilikon, 9000 kW · jam/ton; 90% ferrosilikon, 14000 kW · jam/ton. Untuk memenuhi persyaratan bahwa kandungan aluminium ferrosilikon dalam baja listrik tidak boleh terlalu tinggi, metode pemurnian seperti peniupan oksigen atau peniupan klorin telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.