Sintesis mullit

Metode sintesis mullite dapat dibagi menjadi metode sintering dan metode peleburan listrik. Metode sintering dibedakan menjadi metode kering dan metode basah sesuai dengan cara penyiapan bahan bakunya. Proses keringnya adalah dengan menggiling bahan-bahan menjadi satu lalu membakarnya dengan tanur putar atau tanur terowongan setelah ditekan berbentuk bola atau dipadatkan. Proses basahnya adalah dengan menggiling bahan majemuk menjadi bubur dengan air, kemudian menekan dan menyaring untuk dehidrasi menjadi kue lumpur, dan menyedot lumpur ke dalam bagian lumpur atau blanko lumpur dan kemudian membakarnya.
Metode peleburan listrik adalah dengan menambahkan bahan majemuk ke dalam tungku busur, melebur dalam suhu tinggi yang dibentuk oleh busur, kristalisasi dingin, penggunaan bahan baku alami (seperti bauksit, dll.) dapat langsung dihancurkan menjadi<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sintesis mullite dengan sintering umumnya dilakukan pada 1650~1700 derajat. Faktor utama yang mempengaruhi sintesis mullite dengan cara sintering adalah kemurnian bahan baku, kehalusan bahan baku dan suhu kalsinasi. Sintesis mullite dengan metode sintering terutama bergantung pada Al? HAI? Reaksi fase padat antara SiO2 dan sio2 selesai, sehingga meningkatkan dispersi bahan baku akan mempercepat proses reaksi fase padat. Khususnya partikel<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Mullite elektromelting dibuat dengan melebur senyawa dalam tungku busur listrik, dan mullite didinginkan dari lelehannya. Proses kristalisasinya mirip dengan Al? HAI? -SiO? Proses kristalisasi diagram fase sistem serupa. Kapan Al? HAI? Ketika komposisi teoritis mullite lebih tinggi dari 71,8%, kelebihan Al terlarut akan terbentuk. HAI? Larutan padat mullite, beta-mullite, hanya Al? HAI? Fase korundum hanya muncul pada 80%. Komposisi fasa mineral mullit leburan umumnya berupa kristal mullit dan fasa kaca. Standar industri mullite lelehan listrik Tiongkok YB/T104-2004 "Mullite lelehan listrik" produk mullite lelehan listrik menurut Al? HAI? Kontennya dibagi menjadi nilai DM-1 dan DM-2, dan kondisi teknis yang relevan dapat dilihat pada standar nasional terkait. Dibandingkan dengan mullite yang disinter, kristal mullite yang menyatu berkembang dengan baik, butirannya besar dan cacatnya lebih sedikit, dan ukuran kristalnya ratusan kali lipat dari mullite yang disinter, sehingga sifat mekanik suhu tinggi dan ketahanan erosi relatif baik.