Erosi terak dapat dengan mudah menyebabkan terkelupasnya batu bata korundum dan hilangnya bahan pengecoran karena kegagalan dan karbonisasi.

Mengemudi dan berhenti terlalu sering. Dalam produksi normal, suhu lapisan tahan api tungku tinggi, dan di tempat parkir (terutama dalam kasus pembakar gantung), karena efek pendinginan koil pendingin pembakar (atau masuknya sejumlah besar udara dingin) , suhu lapisan tahan api tungku turun tajam, dan suhu naik dengan cepat setelah mengemudi. Berhenti dan memulai sama dengan demam dingin. Berdasarkan hasil pengujian, retaknya batu bata korundum terjadi setelah empat kali pendinginan akut dan pemanasan akut. Selama periode dari akhir tahun 1983 hingga perombakan penutupan kelima pada bulan April 1991, kedua gasifier dinyalakan dan dimatikan sebanyak 195 kali, dengan masing-masing gasifier dinyalakan dan dimatikan rata-rata satu kali dalam 19,4 hari. Pembukaan dan penghentian batu bata korundum yang sering menyebabkan pendinginan akut dan pemanasan akut serta kerusakan serius. Selain itu, ketika berhenti, tungku penuh dengan uap air, karena efek pendinginan koil pendingin burner, mudah menghasilkan air kondensasi di mulut tungku, dan erosi air kondensasi, karbon hitam, terak, dll. mudah menyebabkan terkelupasnya batu bata korundum dan hilangnya bahan pengecoran akibat kegagalan dan karbonisasi.
Sambungan ekspansi bagian atas tungku terlalu kecil. Dalam penggunaan sebenarnya, ditemukan bahwa batu bata korundum yang rusak dan dapat dicor di dalam tungku lebih tinggi dari permukaan flensa, dan serat keramik terasa ditekan menjadi lembaran datar. Hal ini menunjukkan bahwa desain asli tinggi sambungan ekspansi 40mm saja tidak cukup, perhitungan teoritis juga membuktikan bahwa sambungan ekspansi terlalu kecil. Dengan cara ini, pemuaian batu bata korundum terhalang dan mendapat tekanan kuat sehingga mudah rusak.
Langkah-langkah perbaikan Sejak Januari 1988, langkah-langkah perbaikan telah diambil pada lapisan tahan api tungku gasifier, dan secara bertahap ditingkatkan sesuai dengan efek penggunaan. Setelah percobaan berulang kali, langkah-langkah yang relatif sempurna berikut ini akhirnya diterapkan. Bata korundum diubah dari tiga cincin menjadi lima cincin, dan tinggi satu bata diubah dari 123mm menjadi 70mm, sehingga mengurangi tekanan termal pada bata korundum dan kemungkinan retaknya bata korundum. Mortar yang digunakan dalam tungku batu bata korundum diubah dari lumpur api alumina dengan suhu sintering tinggi menjadi lumpur api batu bata isolasi panas lapisan ketiga dengan suhu sintering yang relatif rendah, dan permukaan sambungan batu bata korundum tungku dan batu bata sudut diubah dari bidang ke permukaan alur tanggam untuk menghindari penyaluran gas dari bagian ini.
Korundum putih dengan ketinggian 50mm dituangkan ke dalam celah cincin antara batu bata tungku dan cangkang untuk menutup bahan tahan api. Kawat baja tahan karat ditambahkan ke korundum sebagai kerangka untuk memastikan kekuatan keseluruhan korundum cor. Batu bata insulasi panas diletakkan di atas korundum cor untuk menyegel ganda castable guna mencegah castable melarikan diri. Menurut koefisien ekspansi batu bata korundum yang digunakan, jumlah ekspansi aksial dari seluruh lapisan batu bata korundum dihitung, dan tinggi sambungan ekspansi yang sesuai dipilih untuk membuat ketinggian sambungan ekspansi bagian atas tungku masuk akal, untuk menghindari tekanan yang kuat. disebabkan oleh terhambatnya perluasan lapisan tahan api.
Sejak bulan Juni 1992, setelah langkah-langkah di atas diterapkan sepenuhnya pada lapisan tahan api gasifier, penggunaan lapisan tahan api gasifier telah ditingkatkan secara mendasar, retaknya batu bata tungku dan hilangnya bahan cor yang dapat dicor pada dasarnya telah dihilangkan. , dan fenomena alarm suhu berlebih di dinding luar tungku juga telah dihilangkan. Dari pemeriksaan lapisan tahan api gasifier pada setiap overhaul, ketebalan bata korundum pada bagian atas kubah gasifier dan bagian atas silinder tidak besar (umumnya 1030mm, sisa ketebalan 80110mm), sedangkan bata korundum di bagian tengah dan bawah silinder cepat menipis karena erosi yang kuat dari nyala api pembakar. Kurang dari 8000 jam batu bata korundum yang tersisa, atau bahkan tidak ada sama sekali. Misalnya pada gasifier no 2 tahun 1989 dan 1990 sebanyak dua kali akibat bata korundum bagian bawah silinder menipis hingga nol sehingga menyebabkan bata korundum bagian atas roboh sehingga terpaksa dilakukan perombakan terlebih dahulu. Dari tahun 1990 hingga 1991, tingkat penipisan batu bata korundum juga rata-rata mencapai sekitar 10 mm per bulan, sehingga sulit untuk memastikan siklus produksi.
Penyebab utama rusaknya batu bata korundum pada sisa minyak gasifier adalah sebagai berikut. Kehilangan leleh. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg dan pengotor lainnya dalam sisa minyak yang digunakan dalam gasifier bereaksi dengan komponen bata korundum Al2O3 membentuk senyawa dengan titik leleh rendah, yang hilang dalam keadaan leleh pada suhu operasi. Jumlah kerugian meningkat seiring dengan peningkatan suhu operasi dan laju aliran gas proses. Kupas. Pengotor yang terkandung dalam bahan baku gasifier menembus ke dalam batu bata melalui lubang porositas batu bata korundum, dan bereaksi dengan komponen batu bata menghasilkan mineral baru. Karena perbedaan koefisien muai panas atau efek perubahan volume (seperti V2O3 bertemu O2 untuk menghasilkan V2O5, volume meningkat sebesar 40%), dalam fluktuasi suhu tungku, terutama dalam kasus pembukaan dan penghentian, pembersihan terak, gantung pembakar, retakan terjadi pada persimpangan mineral yang berbeda dan terus meluas, dan akhirnya mengelupas atau mengelupas blok. Semakin besar fluktuasi suhu, semakin banyak waktu mengemudi dan berhenti, serta semakin banyak pengupasan.
Kerusakan yang disebabkan oleh peristiwa yang tidak disengaja. Seperti kerusakan nozzle burner, kebocoran air koil air pendingin burner, pemasangan burner tidak terpusat, oksigen overtemperatur, kerusakan chill ring, air dingin meluap ke ruang bakar. Batu bata korundum dan bahan tahan api lainnya memiliki kualitas yang buruk, kualitas pasangan bata konstruksi tidak memenuhi standar, kualitas oven buruk, dll. Langkah-langkah perbaikan dalam beberapa aspek penelitian di atas pada saat yang sama, lapisan tahan api telah ditingkatkan. Alasan penggantian lapisan tahan api ggator adalah karena bata korundum pada bagian bawah badan silinder rusak atau menipis parah, sedangkan ketebalan bata korundum pada bagian atas silinder dan bagian atas silinder. kubahnya masih besar. Oleh karena itu, masa pakai lapisan tahan api seluruh gator dapat diperpanjang dengan meningkatkan ketebalan batu bata korundum di bagian bawah silinder dengan kehilangan dan penipisan leleh tercepat serta memperpanjang masa pakai batu bata korundum di bagian ini. .
Melalui upaya beberapa tahun, setelah melakukan langkah-langkah perbaikan di atas, permasalahan seperti mudahnya rusaknya lapisan tahan api tungku gasifier, pendeknya masa pakai batu bata korundum di bagian bawah silinder ruang bakar, dan mudahnya suhu berlebih pada dinding luar lubang termokopel pada dasarnya telah diatasi, sangat mengurangi produksi pengurangan beban dan pemeliharaan penghentian yang disebabkan oleh gasifier. Kemudian melalui alokasi varietas residu yang wajar, optimalisasi operasi proses, kualitas lapisan pasangan bata dan peningkatan kualitas batu bata korundum yang diproduksi oleh Lembaga Penelitian Tahan Api Luoyang, masa pakai batu bata korundum yang menebal dalam tungku gassing telah memenuhi kebutuhan perbaikan selama dua tahun, yang telah memecahkan masalah utama produksi pupuk dan menciptakan kondisi yang baik untuk produksi pabrik pupuk besar yang stabil dan unggul.