Apa pengaruh rasio aluminium-silikon dan komposisi pengotor dalam produksi mullite elektromelt?

Menurut Al? HAI? -SiO? Diagram fase biner sistem, komposisi mullite di Al? HAI? 79%, SiO% 21% atau lebih lebih tepat, tetapi mengingat adanya sejumlah pengotor dalam bahan mentah, suhunya akan diturunkan. HAI? Dan SiO? Reaksi, perubahan yang sesuai pada Al? HAI? Rasio /SiO2, jadi Al sebenarnya? HAI? /SiO? Rasionya akan sedikit lebih rendah.
Adapun TiO? , CaO, MgO, R? O dan pengotor lainnya, kecuali sejumlah kecil titanium dapat masuk ke dalam larutan padat mullite dan berada dalam fase kaca, sisanya tidak dapat direduksi untuk dihilangkan. Oleh karena itu, peningkatan pengotor akan meningkatkan kandungan vitreous dan korundum, serta membuat mullite membentuk struktur kristal kasar, yang akan meningkatkan kandungan porositas pembuatan kristal, mengurangi stabilitas guncangan termal dan ketahanan erosi, serta rentan retak.
Zirkon mullite
Untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap serangan kimia, ketahanan guncangan termal dan mengurangi koefisien muai mullite, dapat digunakan dalam Al? HAI? -SiO? Memperkenalkan ZrO ke dalam sistem? Untuk mencapai tujuan memperbaiki struktur mullite, mullite yang mengandung zirkonium dioksida adalah zirkonium mullite. Zirkon mullite umumnya dibuat dengan cara peleburan listrik.
ZrO? Ada dua fungsi dimasukkan ke dalam mullite: 1. Membentuk larutan padat, mengaktifkan kisi dan membentuk kekosongan; Hal ini dapat mendorong sintering; Menggunakan ZrO? Mekanisme ketangguhan transisi fasa meningkatkan sifat mekanik suhu tinggi ketika ZrO? Ketika fraksi massa antara 15% dan 30%, transformasi fase akibat tegangan adalah metode pengerasan utama. ZrO? Bila nilainya lebih besar dari 30%, metode pengerasan utama adalah micro-crack.
Zirkonium mullite terutama digunakan pada pelat geser baja pengecoran tipe baru, sendok pengecoran kontinyu dan mulut air panjang serta bagian penting dari tungku kaca.