Jenis batu bata tahan api apa yang dapat dibagi menjadi

Bata Api sesuai dengan namanya merupakan salah satu jenis bata tahan suhu tinggi, bisa juga disebut bata api, mempunyai bentuk dan ukuran bahan tahan api tertentu, menurut proses pembuatannya dapat dibedakan menjadi bata bakar, bukan bata bakar, bata peleburan listrik. , batu bata insulasi panas tahan api; Menurut bentuk dan ukurannya, dapat dibedakan menjadi batu bata standar, batu bata biasa, dan batu bata khusus.
Menurut komposisi batu tahan api yang berbeda, dapat dibagi menjadi lima kategori: batu tahan api seri silika-aluminium, batu tahan api seri alkali, batu tahan api yang mengandung karbon, batu tahan api yang mengandung zirkonia, dan batu tahan api insulasi panas.
Pertama, batu tahan api seri aluminium silikon, antara lain sebagai berikut:
1, batu bata tahan api aluminium tinggi, dengan klinker bauksit tinggi sebagai bahan baku utama, tanah liat lunak dan cairan kertas bekas pulp sebagai pengikat, rasio partikel lumpur bertingkat, pencetakan bertekanan tinggi, pengeringan, pembakaran suhu tinggi, kandungan Al2O3 lebih dari 75 % bahan tahan api netral. Menurut kandungan Al2O3, batu bata aluminium tinggi dapat dibagi menjadi empat kelas: batu bata aluminium super tinggi, batu bata aluminium tinggi kelas satu, batu bata aluminium tinggi kelas dua, dan batu bata aluminium tinggi kelas tiga. Bata alumunium super tinggi Al2O3 minimal 80%, bata alumunium tinggi pertama Al2O3 minimal 75%, bata alumunium tinggi kedua Al2O3 minimal 65%, bata alumunium tinggi ketiga Al2O3 minimal 55% . Batu bata aluminium tinggi banyak digunakan dalam industri besi dan baja, industri logam non-ferrous dan industri lainnya.
2, batu bata tanah liat, klinker tanah liat sebagai agregat, tanah liat tahan api sebagai pengikat terbuat dari kandungan Al2O3 dari produk tahan api 30-48%. Biasanya dengan tanah liat keras sebagai bahan baku utama, bahan matang yang telah dikalsinasi sebelumnya, dan kemudian dengan tanah liat lunak, cetakan semi-kering atau plastik, suhunya 1300-1400 derajat dibakar ke dalam produk batu bata tanah liat, itu adalah tanur tinggi, tanur tiup panas, tanur pemanas, ketel listrik, tanur kapur, tanur putar, tanur keramik yang biasa digunakan pada batu bata tahan api.
3, batu bata silikon, mengacu pada batu bata tahan api yang mengandung kandungan SiO₂ lebih dari 93%, merupakan jenis utama batu bata tahan api asam. Hal ini terutama digunakan untuk oven kokas batu, tetapi juga untuk berbagai kaca, keramik, kalsiner karbon, dan di bagian bantalan suhu tinggi dari tanur sembur panas, tetapi tidak cocok untuk peralatan termal di bawah 600 derajat dan dengan fluktuasi suhu yang besar.
4, batu bata tahan api korundum, mengacu pada kandungan Al2O3 tidak kurang dari 90%, korundum sebagai fasa utama batu bata tahan api, dibagi menjadi batu bata korundum sinter dan batu bata korundum leburan
Kedua, batu bata tahan api seri alkali, mengacu pada oksida alkali dan MgO dan CaO sebagai komponen utama produk tahan api, varietas utamanya adalah:
1. Bata tahan api magnesia adalah bata tahan api dengan bahan baku magnesit, magnesit persegi sebagai fase kristal utama, dan kandungan MgO 80-85% atau lebih. Bata tahan api Magnesia adalah produk utama dari batu bata tahan api alkali, refraktori tinggi, ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi, terutama digunakan dalam tungku perapian terbuka, konverter oksigen, tungku listrik dan peleburan logam unggul.
2, batu bata dolomit, adalah sejenis batu bata tahan api alkali yang diproduksi dengan dolomit sebagai bahan baku utama, banyak digunakan dalam konverter alkali, juga dapat digunakan sebagai lapisan pada beberapa paket pemurnian tungku.
3. Bata tahan api magnesium olivin adalah sejenis bata tahan api dengan komponen utama magnesium olivin MgO-SiO₂. Hal ini terutama digunakan untuk batu bata kisi regeneratif di tungku perapian terbuka, batu bata ingot, bagian bawah tungku tungku pemanas dan tungku peleburan tembaga.
3. Batu tahan api yang mengandung karbon terbuat dari karbon atau senyawa karbon dan dibagi menjadi:
1. Batu bata karbon adalah produk tahan api netral suhu tinggi yang terbuat dari bahan karbon sebagai bahan baku utama dan ditambahkan bahan pengikat dalam jumlah yang sesuai. Batu bata karbon banyak digunakan dalam peletakan bagian bawah, perapian, perut dan bagian bawah tanur sembur.
2, produk tahan api grafit, grafit alam sebagai bahan baku, dengan tanah liat sebagai pengikat yang terbuat dari bahan tahan api. Produk utama jenis ini adalah wadah tanah liat grafit, batu bata sumbat untuk pengecoran baja, batu bata air dan batu bata pelapis drum baja
3, produk tahan api silikon karbida, silikon karbida SiC sebagai bahan baku produksi bahan tahan api canggih, ketahanan aus dan ketahanan korosinya baik, kekuatan suhu tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi linier kecil, ketahanan guncangan termal yang baik, pada besi dan peleburan baja, dapat digunakan untuk lapisan tong baja, kepala sumbat air, bagian bawah tanur tinggi.
Keempat, batu bata tahan api zirkonium, termasuk sejenis bahan asam, terbuat dari pasir zirkon alami sebagai bahan bakunya, batu bata tahan api zirkonium memiliki ketahanan terak yang baik, laju muai panas yang kecil, suhu pelunakan yang tinggi di bawah beban, ketahanan aus yang tinggi, guncangan termal yang baik perlawanan
1, batu bata zirkon, terak, erosi baja cair dan ketahanan guncangan termal yang baik, digunakan sebagai lapisan tong baja tahan karat, lapisan tong pengecoran kontinyu, batu bata cor, batu bata selongsong dan lapisan tungku induksi suhu tinggi.
2, batu bata leburan AZS, juga dikenal sebagai batu bata korundum leburan, telah menjadi bagian penting dari bahan tahan api penting tempat pembakaran kaca, tahan terhadap erosi cairan kaca.
3, batu bata leburan zirkonium mullite, ditandai dengan struktur kristal padat, suhu pelunakan tinggi di bawah beban, ketahanan guncangan termal yang baik, kekuatan mekanik tinggi pada suhu kamar dan suhu tinggi, ketahanan aus yang baik, konduktivitas termal yang baik, dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kemampuan erosi terak, digunakan dalam tungku pemanas metalurgi, tungku perendaman, outlet tungku kalsium karbida.
Kelima, batu bata tahan api insulasi panas, juga dikenal sebagai bahan tahan api ringan, mengacu pada porositas tinggi, kepadatan volume rendah, konduktivitas termal rendah dari bahan tahan api, dapat dibagi menjadi:
1, bata tahan api ringan insulasi panas aluminium tinggi, adalah kandungan bauksit tidak kurang dari 48% dari batu bata insulasi panas, dapat digunakan untuk lapisan insulasi pasangan bata dan tidak ada erosi bahan cair suhu tinggi yang kuat dan erosi pada bagian tersebut, suhu kontak tidak boleh lebih tinggi dari 1350 derajat.
2, bata tahan api insulasi termal Mullite, dengan klinker bauksit berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama, busa atau metode kimia untuk membentuk struktur berpori, bahan dan air dicampur ke dalam lumpur atau lumpur plastik, untuk mengusir cetakan setelah pembakaran suhu tinggi termal berkualitas tinggi bata isolasi. Dapat langsung menghubungi api, dengan ketahanan suhu tinggi, kekuatan tinggi, efek penghematan energi yang baik, digunakan dalam tungku pirolisis, tanur tiup panas, kiln rol keramik dan berbagai lapisan tungku tahan.
3, bata tahan api insulasi panas tanah liat, terbuat dari tanah liat tahan api sebagai bahan baku utama batu bata tahan api tahan api, dengan tanah liat tahan api, manik-manik melayang dan bahan tambahan lainnya serta serbuk gergaji, dengan cara batching, pencampuran cetakan, pengeringan, pembakaran untuk menghasilkan produk tahan api.
4, batu bata manik yang diputihkan adalah bahan baku utama yang terbuat dari produk tahan api insulasi panas. Manik-manik terapung adalah bola kaca aluminium silikat berongga yang diflotasi dari abu terbang pembangkit listrik tenaga panas. Batu bata manik yang diputihkan dapat dibentuk dengan metode semi kering.
5, batu bata bola berongga alumina, berdasarkan bola berongga alumina dan bubuk aluminium oksida sebagai bahan baku utama, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, setelah pembakaran suhu tinggi 1750 derajat, suhu penggunaan tertinggi 1800 derajat, kekuatan mekanik produk tinggi, beberapa kali produk ringan umum. Ini telah banyak digunakan dalam kiln suhu tinggi dan suhu sangat tinggi seperti gasifier di industri petrokimia, reaktor industri karbon hitam dan tungku induksi di industri metalurgi, dan telah mencapai efek penghematan energi yang sangat memuaskan. Refraktori bola berongga alumina dapat mencapai lebih dari 1750 derajat, stabilitas termal yang baik, laju perubahan garis pembakaran kembali kecil, tahan lama, karakteristik insulasi termal yang kuat, konduktivitas termal rendah.