Sifat Penting Bahan Abrasive Dan Cara Pembuatannya

Sifat penting bahan abrasif dan cara pembuatannya merupakan bahan penting untuk setiap jenis produk presisi. Banyak bahan abrasif alami telah digantikan oleh bahan abrasif buatan. Selain intan, kinerja bahan abrasif alami memang tidak stabil, namun tetap memiliki nilai guna. Salah satu sifat penting dari bahan abrasif adalah kekerasannya, harus lebih keras dari bahan yang akan diproses, penguji kekerasan Mohs biasa digunakan untuk menentukan kekerasan berbagai bahan abrasif. Kinerja penting lainnya dari bahan abrasif adalah ketangguhan atau kekuatan volume. Sifat ini dapat dikontrol dengan mengubah jumlah pencampuran, kemurnian, ukuran partikel dan struktur kristal bahan mentah agar sesuai untuk berbagai aplikasi. Dalam pembuatan produk abrasif, semua bahan mentah, kecuali bubuk bedak dan oksida besi, perlu dihancurkan dan disaring. Bahan yang tajam dan keras untuk menggiling permukaan bahan yang lebih lembut. Ada dua jenis bahan abrasif utama: bahan abrasif alami dan bahan abrasif buatan. Menurut kekerasan klasifikasi abrasive superhard dan abrasive biasa dua kategori. Ada berbagai macam bahan abrasif, mulai dari deterjen rumah tangga yang lebih lembut dan bahan abrasif permata hingga bahan berlian yang paling keras. Bahan abrasif merupakan bahan penting dalam pembuatan setiap produk presisi. Banyak bahan abrasif alami telah digantikan oleh bahan abrasif buatan. Selain intan, kinerja bahan abrasif alami memang tidak stabil, namun tetap memiliki nilai guna. Berlian adalah bahan abrasif yang paling keras, diproduksi terutama di Afrika Selatan, menyumbang 95% dari total produksi dunia, sisanya adalah Brasil, Australia, Guyana, Venezuela, dan tempat lain. Berlian industri dari warna abu-abu putih hingga hitam, setelah digiling dapat dibuat roda gerinda, sabuk abrasif, roda pemoles dan bubuk gerinda. Komposisi kimia korundum alami adalah alumina, asal utamanya adalah Afrika Selatan, dan digunakan untuk memoles dan menggiling kaca. Emery juga merupakan bentuk alami dari alumina, secara umum tidak semurni korundum, asal utama Yunani, Turki, digunakan untuk membuat kain ampelas atau amplas. Garnet digunakan untuk memproduksi bahan abrasif berlapis, yang sebagian besar digunakan dalam industri kayu dan kulit. Flint sering digunakan untuk membuat amplas. Kuarsa adalah salah satu bahan paling awal yang digunakan untuk roda gerinda, dan masih digunakan untuk membuat pisau dan mengerjakan kaca. Batu apung berasal dari gunung berapi dan digunakan untuk membuat bubuk pemoles. Tanah diatom merupakan bahan untuk bubuk pemoles dan batu minyak. Bahan abrasif alami lainnya adalah bedak, silika, feldspar, silika hitam, dan kapur. Sejak tahun 1970-an, sejumlah besar bahan abrasif buatan telah diproduksi, yang utamanya adalah silikon karbida dan alumina. Silikon karbida umumnya dikenal sebagai karborundum, pasir silika murni dan kokas dicampur dengan sedikit serpihan kayu, ke dalam tungku listrik, dipanggang pada suhu 2,200~2,480 derajat selama sekitar 36 jam dan diproduksi. Alumina umumnya dikenal sebagai korundum, industri yang biasa digunakan pemanas tungku busur listrik untuk melelehkan bauksit yang terbuat dari, putih transparan sebagai bahan abrasif logam peka panas, hitam untuk pemrosesan coran dan baja. Roda gerinda berlian buatan adalah bahan abrasif dengan kekerasan tertinggi, yang diperlukan untuk penggilingan alat pemotong karbida. Berlian tiruan juga dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran alat agar sesuai untuk memotong kaca dan keramik. Boron karbida lebih keras dari silikon karbida dan tidak cocok untuk membuat roda gerinda. Ini dapat digunakan sebagai pengganti berlian mahal saat memoles bahan keras. Boron karbida kubik dua kali lebih keras dari silikon karbida dan 2,5 kali lebih keras dari alumina, sehingga efektif dalam menggiling beberapa baja perkakas. Salah satu sifat penting dari bahan abrasif adalah kekerasannya, harus lebih keras dari bahan yang akan diproses, biasanya menggunakan penguji kekerasan Mohs untuk menentukan kekerasan berbagai bahan abrasif. Kinerja penting lainnya dari bahan abrasif adalah ketangguhan atau kekuatan volume. Sifat ini dapat dikontrol dengan mengubah jumlah pencampuran, kemurnian, ukuran partikel, dan struktur kristal bahan mentah agar sesuai untuk berbagai aplikasi. Untuk pembuatan produk abrasif, semua bahan mentah, kecuali bedak bubuk dan oksida besi, perlu dibuat. dihancurkan dan disaring, dan ukuran penyaringan harus 4 sampai 900, yaitu diameter sekitar 6 mm (mm) sampai 6 mikron (seperseribu 1 mm) atau lebih halus. Roda gerinda adalah produk abrasif utama, dengan proporsi campuran abrasif dan pengikat tertentu, disinter setelah pembentukan cetakan, setelah itu juga harus dibentuk, uji keseimbangan dan kecepatan berlebih. Kain ampelas dan amplas adalah jenis produk abrasif lainnya dengan keluaran besar, yang diikat oleh partikel abrasif pada bahan dasar (kain atau kertas) dan dipotong menjadi produk dengan spesifikasi berbeda setelah dikeringkan. Bahan abrasif bubuk atau butiran lainnya, setelah disaring, perlu melalui proses tertentu, seperti penggilingan atau pemolesan bahan abrasif, biasanya dengan salep mineral atau lilin dan bahan pembantu lainnya, untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda. Bahan abrasif banyak digunakan di industri, terutama saat memproses bagian dengan presisi tinggi atau kekasaran rendah atau khususnya bagian keras, bahan abrasif dan bahan abrasif sangat penting. Selain itu, untuk mengasah pisau dan memotong bahan keras, roda gerinda juga merupakan alat yang penting. Dalam industri manufaktur mobil, ring piston dan silinder, katup dan dudukan yang serasi, akurasi transmisi dan gigi, dll., harus diproses dengan bahan abrasif dan abrasif untuk memastikannya. Produk baru terkait lainnya, seperti pabrik rol pengikat plastik dengan medium, untuk sejumlah besar bagian deburring menghemat waktu, meningkatkan produktivitas. Teknologi produksi bahan abrasif telah mengalami kemajuan yang signifikan. Efisiensi roda gerinda berlian empat kali lebih tinggi dibandingkan 14 tahun lalu; Total biaya roda gerinda zirkonia-alumina yang digunakan di rolling mill hanya 25% dari biaya pada tahun 1948, dan kecepatannya tujuh kali lebih tinggi. Permasalahan yang ada saat ini adalah teori dasar tindakan penggilingan belum jelas dan perlu dipelajari; Spesifikasi produknya rumit, ragamnya luas, dan tidak mudah untuk disederhanakan.