Perkembangan Baru Teknologi Penggilingan Abrasive Superhard

Bahan abrasif yang terbuat dari bahan abrasif intan atau bahan abrasif CBN disebut dengan bahan abrasif superhard. Karena kinerja penggilingannya yang sangat baik, sekarang banyak digunakan di semua aspek teknologi penggilingan, dan telah menjadi dasar kemajuan teknologi seperti penggilingan ultra-presisi, penggilingan efisiensi tinggi, penggilingan material yang sulit diproses, penggilingan presisi tinggi. membentuk penggilingan, otomatisasi penggilingan, dan tanpa awak. Bahan abrasif berlian dan CBN karena saling melengkapi dalam adaptasi bahan pemrosesan, rangkaian bahan abrasif yang terdiri dari keduanya dapat diperluas secara signifikan, mencakup hampir semua bahan yang diproses, termasuk berbagai kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi , bahan berkekuatan dan ketangguhan tinggi. Bahan abrasif berlian adalah alat gerinda terbaik untuk bahan keras dan rapuh seperti karbida semen, kaca optik, keramik, dan batu, tetapi karena mudah dikarbonisasi pada suhu 700 derajat C ~ 800 derajat C, maka tidak demikian. cocok untuk menggiling bahan baja dan penggilingan berkecepatan sangat tinggi. Munculnya abrasif CBN mengarah pada teknologi penggilingan terbaik, dapat menahan suhu tinggi 1300 derajat ~ 1400 derajat, inersia kimia elemen golongan besi, konduktivitas termal yang baik, laju pemotongan baja gerinda yang tinggi, rasio penggilingan yang besar, abrasif yang panjang hidup, adalah bahan abrasif terbaik untuk menggiling baja keras, baja berkecepatan tinggi, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat dan paduan tahan panas serta logam lainnya dengan kekerasan dan ketangguhan tinggi. Selain itu, bahan abrasif CBN juga cocok untuk penggilingan berkecepatan sangat tinggi, matriks logam CBN kecepatan garis abrasif lebih dari 250m/s tidak akan rusak. Meluasnya penggunaan bahan abrasif CBN terutama dalam beberapa tahun terakhir, berbagai efisiensi tinggi dan tinggi kinerja mesin gerinda CNC keluar, serta kemajuan teknologi manufaktur abrasif, pengembangan alat abrasif baru seperti pelapisan lapisan tunggal dan mematri suhu tinggi dengan kinerja yang sangat baik, telah mendorong perkembangan teknologi penggilingan, terutama proses baru yang tinggi efisiensi point grinding lebih digemari oleh masyarakat. Quickpoint Grinding (Quickpoint Grinding) pertama kali diluncurkan oleh perusahaan Junker Jerman. Ini adalah penggunaan roda gerinda tipis CBN yang dibrazing (lebar hanya beberapa mm) dan kecepatan garis roda gerinda ultra-tinggi (120m/s~180m/s, hingga 200m/s~250m/s) untuk dicapai. Pada saat pengolahan, sumbu roda gerinda dan sumbu benda kerja membentuk sudut kemiringan tertentu terhadap arah mendatar, sehingga kontak garis teoritis antara roda gerinda dan benda kerja menjadi kontak titik. Dengan cara ini, area kontak penggilingan dapat sangat dikurangi, dan kecepatan penggilingan yang sangat tinggi tidak hanya dapat mengencerkan serpihan gerinda, mengurangi beban abrasif, tetapi juga membuat panas terlambat untuk berpindah ke benda kerja dan roda gerinda, hampir semuanya diambil oleh chip penggilingan, meningkatkan akurasi pemrosesan benda kerja dan kualitas permukaan. Penggunaannya menunjukkan bahwa rasio penggilingan titik penggilingan besar, umur roda gerinda panjang, frekuensi ganti rendah, laju penghilangan material tinggi, dan karena menggunakan hubungan dua koordinat yang sama dengan mesin bubut NC untuk mencapai penggilingan permukaan bagian putar yang kompleks, satu instalasi dapat memproses lingkaran luar, kerucut, permukaan, benang, bahu dan alur dan bentuk lainnya, yang lebih fleksibel daripada penggilingan pemotongan, dan efek pendinginannya sempurna. Suhu penggilingan rendah, dan penggilingan kering pun dapat dilakukan. Saat ini, proses tersebut telah digunakan di lini produksi mobil Santana milik Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., dan manfaat ekonomi yang luar biasa telah dicapai.