Bata Zirkonium Mullite
Porositas Nyata％:Kurang dari atau sama dengan 17
Kepadatan Massal g/cm3:Lebih besar atau sama dengan 3,15
Kekuatan Penghancuran Dingin Mpa:Lebih besar dari atau sama dengan 90
20-1000 derajat Ekspansi Termal % (x 10-6):0-0.6
Derajat Setara Kerucut Pirometri SK :31
Penerapan batu bata zirkonium mullite: refraktori zirkonium mullite yang disinter memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik, ketahanan terhadap korosi, terutama digunakan untuk cincin mulut umur panjang, dasar tangki, struktur atas tangki.
Batu bata mullite zirkon sinter adalah produk AZS sinter umum yang mengandung zirkon, yang dibuat dengan sintering (atau peleburan elektro) partikel kasar bauksit terkalsinasi mullit atau korundum dan batu zirkon dalam proporsi berapa pun, ditambah pembakaran bahan pengikat. Temperatur pembakaran menentukan dekomposisi total partikel zirkon, sedikit dekomposisi di permukaan atau tidak ada dekomposisi sama sekali. Refraktori zirkonium mullite yang disinter memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik. Namun, pada rentang suhu transisi fase ZrO2, ZrO2 sensitif terhadap guncangan termal.
Dengan memasukkan ZrO2 ke dalam batu bata Al2O3-sio2 untuk memperbaiki struktur mullit, dapat meningkatkan ketahanan erosi kimia mullit, tahan panas dan mengurangi koefisien muai, batu bata mullit yang mengandung Zro2-ini, dikenal sebagai zirkonium batu bata mullite, umumnya diperoleh dengan metode peleburan listrik, tetapi juga metode produksi sintering yang berguna. Batu bata zirkonium mullite sinter adalah bahan tahan api khusus yang dibuat dengan menggunakan bahan baku alumina industri dan konsentrat zirkon dan memasukkan zirkonia ke dalam matriks mullite melalui proses sintering reaksi. Sifat mekanik suhu tinggi mullite dapat ditingkatkan secara signifikan dengan memasukkan zirkonia ke dalam batu bata mullite dan menggunakan ketangguhan transformasi fasa zirkonia. Zirkonia dapat mendorong sintering material mullite, dan penambahan ZrO2 dapat mempercepat proses sintering densifikasi material ZTM karena produksi titik leleh yang rendah dan terbentuknya kekosongan. Ketika fraksi massa ZrO2 adalah 30%, kepadatan teoritis relatif dari billet yang disinter pada 1530 derajat mencapai 98%, kekuatan mencapai 378MPa, dan ketangguhan mencapai 4.3MPa•m1/2.
Sulit untuk mengontrol proses pembuatan batu bata zirkonium mullite yang terbuat dari alumina industri dan zirkon melalui reaksi sintering karena reaksi dan sintering dilakukan secara bersamaan. Umumnya, selama proses sintering, pertama-tama ditahan pada suhu 1450 derajat untuk densitas, dan kemudian dipanaskan hingga 1600 derajat untuk bereaksi. ZrSiO4 terurai menjadi ZrO2 dan SiO2 pada suhu lebih besar dari 1535 derajat, dimana SiO2 dan Al2O3 bereaksi menghasilkan mullite. Karena penguraian ZrSiO4, beberapa fase cair muncul. Selain itu, penguraian ZrSiO4 dapat menghaluskan partikel dan meningkatkan luas permukaan spesifik, sehingga mendorong sintering.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika penambahan zirkon kurang dari 54,7%, struktur mikro sampel yang disinter berangsur-angsur berubah dari korundum kolumnar menjadi mullit kolumnar dengan bertambahnya penambahan zirkon. Kekuatan lentur sampel pada suhu tinggi (1400.C) juga meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan zirkonia, dan nilai yang besar muncul ketika kandungan zirkonia 23,7%, kemudian kekuatannya menurun. Penambahan zirkon membantu meningkatkan ketahanan guncangan termal.
| Barang | ZM-17 | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Komposisi kimia | Al2O3 | Lebih besar atau sama dengan 70 | Lebih besar dari atau sama dengan 59 | Lebih besar atau sama dengan 57 | Lebih besar atau sama dengan 47 | Lebih besar dari atau sama dengan 72 |
| ZrO2 | Lebih besar dari atau sama dengan 17 | Lebih besar dari atau sama dengan 19,5 | Lebih besar dari atau sama dengan 25,5 | Lebih besar dari atau sama dengan 30 | Lebih besar dari atau sama dengan 11 | |
| SiO2 | Kurang dari atau sama dengan 12 | Kurang dari atau sama dengan 20 | Kurang dari atau sama dengan 14,5 | Kurang dari atau sama dengan 20 | Kurang dari atau sama dengan 12 | |
| Fe2O3 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0.3 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | |
| Porositas Nyata％ | Kurang dari atau sama dengan 17 | Kurang dari atau sama dengan 17 | Kurang dari atau sama dengan 17 | Kurang dari atau sama dengan 18 | Kurang dari atau sama dengan 17 | |
| Kepadatan Massal g/cm3 | Lebih besar atau sama dengan 3,15 | Lebih besar atau sama dengan 2,95 | Lebih besar atau sama dengan 3,15 | Lebih besar atau sama dengan 3,10 | Lebih besar atau sama dengan 3.1 | |
| Kekuatan Penghancuran Dingin Mpa | Lebih besar dari atau sama dengan 90 | Lebih besar atau sama dengan 100 | Lebih besar dari atau sama dengan 120 | Lebih besar atau sama dengan 100 | Lebih besar dari atau sama dengan 90 | |
| {{0}}.1Mpa Refraktori Di Bawah Beban T0.6 derajat | Lebih besar atau sama dengan 1650 | Lebih besar atau sama dengan 1650 | Lebih besar atau sama dengan 1650 | Lebih besar atau sama dengan 1650 | Lebih besar atau sama dengan tahun 1630 | |
| Perubahan Linier Permanen Saat Pemanasan Ulang (%) 1500 derajat X2 jam | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 derajat Ekspansi Termal % (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Konduktivitas Termal (Rata-rata800 derajat) W / (MK) | Kurang dari atau sama dengan 2,19 | Kurang dari atau sama dengan 2,19 | Kurang dari atau sama dengan 2.1 | Kurang dari atau sama dengan 2.1 | Kurang dari atau sama dengan 2,19 | |
| Derajat Setara Kerucut Pirometri SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRAKTORI & ABRASIF TERBATAS