Sistem pengeringan dan proses badan bata korundum

Sistem pengeringan merupakan penjumlahan dari kondisi bata korundum pada saat pengeringan. Hal ini meliputi waktu pengeringan, suhu dan kelembaban relatif masuk dan keluarnya media pengering, kelembaban sebelum pengeringan dan sisa kelembaban setelah pengeringan batu bata korundum.

Saat ini, perusahaan bahan tahan api skala besar dan menengah sebagian besar menggunakan pengering terowongan untuk mengeringkan batu bata, dan waktu pengeringan dinyatakan dengan interval waktu kereta. Penentuan selang waktu harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut: sifat dan struktur bahan, bentuk dan ukuran batu bata, kadar air awal badan dan kebutuhan sisa air pada akhir pengeringan, suhu, kelembaban dan laju aliran media pengering, struktur pengering, dll. Biasanya, waktu interval troli adalah 15 ~ 45 menit, produk besar dan khusus, sebelum masuk pengering, harus dikeringkan secara alami selama 24 ~ 48 jam lalu masukkan pengering untuk mencegah terbuka dan retak ketika mengeringkan terlalu cepat.

Sistem tekanan pada pengering umumnya harus menggunakan operasi tekanan positif untuk mencegah penghirupan udara dingin. Jika gas buang digunakan sebagai media pengering, tekanan mikro-negatif atau tekanan mikro-positif harus digunakan untuk menghindari keluarnya asap dan mempengaruhi kesehatan buatan.
Batu bata korundum

Kadar air sisa batu bata korundum ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:

(1) Kekuatan mekanik blanko bata korundum harus mampu memenuhi persyaratan pengangkutan dan pemuatan kiln;

(2) memenuhi persyaratan pemanasan cepat pada tahap awal pembakaran, yaitu tanpa retak akibat uap panas berlebih;

(3) Ukuran dan ketebalan batu bata korundum, biasanya sisa kelembaban produk besar dan berbentuk dengan bentuk kompleks harus lebih rendah;

(4) Berbagai jenis tanur pembakaran mempunyai persyaratan yang berbeda pula.

Kadar air sisa yang terlalu rendah tidak diperlukan, karena membuang bagian terakhir dari uap air, tidak hanya untuk pengering tidak ekonomis, dan batu bata korundum yang terlalu kering karena kerapuhan untuk transportasi dan pembakaran. Persyaratan kadar air sisa batu bata kering umumnya: produk tanah liat: 2.0% ~ 1.0%; Produk aluminium tinggi: 2.0% ~ 1.0%; Produk mengandung silika 0,5% ~ 1.0%; Produk magnesium: kurang dari 1.0%.

Peralatan pengeringan produk tahan api memiliki pengering terowongan, pengering ruang dan jenis pengering lainnya. Metode pengeringan dibagi menjadi: pengeringan alami, pengeringan konveksi paksa media gas, pengeringan microwave, pengeringan listrik dan sebagainya.

Proses pengeringan dapat dibagi menjadi 3 tahap:

Tahap pertama merupakan tahap terpenting dalam proses pengeringan, tahap ini mengeluarkan banyak air, pada keseluruhan tahap kecepatan pengurasan selalu konstan, sehingga disebut tahap pengeringan kecepatan sama. Pada tahap ini penguapan air hanya terjadi pada permukaan tubuh, dan kecepatan pengeringan sama dengan kecepatan penguapan permukaan air bebas, sehingga semua faktor yang mempengaruhi kecepatan penguapan permukaan dapat mempengaruhi kecepatan pengeringan. . Oleh karena itu, kecepatan pengeringan tidak ada hubungannya dengan ketebalan dan kadar air awal batu bata korundum pada tahap pengeringan konstan. Hal ini berkaitan dengan suhu, kelembaban dan kecepatan media pengering.

Tahap kedua adalah tahap pengeringan lambat. Dengan bertambahnya waktu pengeringan atau penurunan kadar air batu bata korundum, maka luas penguapan efektif pada permukaan batu bata korundum berangsur-angsur berkurang, dan kecepatan pengeringan berangsur-angsur menurun. Pada saat ini, kecepatan penguapan air dari permukaan melebihi kecepatan difusi dari bagian dalam tubuh ke permukaan, sehingga kecepatan pengeringan tidak terlalu dipengaruhi oleh suhu, kelembapan, dan kecepatan pergerakan udara. Laju difusi air ke permukaan bergantung pada kandungan air, struktur internal tubuh, viskositas air, dan sifat material. Umumnya, difusi internal air pada bahan non-plastik dan bahan plastik lemah lebih kuat. Partikel kasar lebih kuat dari partikel halus, dan semakin tinggi suhu air, semakin mudah difusinya.

Tahap ketiga adalah kecepatan pengeringan secara bertahap mendekati nol, dan kadar air badan bata korundum tidak lagi berkurang. Ketika suhu udara bola kering kurang dari 100 derajat C, kelembaban yang tertahan dalam tubuh pada saat ini disebut kelembaban keseimbangan. Kelembapan ini diserap dengan kuat oleh partikel padat. Jumlah kelembaban kesetimbangan tergantung pada sifat partikel, ukuran partikel dan suhu serta kelembaban relatif media pengering.

Derajat nyata dari ketiga tahap di atas, sesuai dengan jumlah air dalam tubuh, umumnya untuk metode pembentukan tubuh plastis, ketiga tahap tersebut lebih jelas, dan untuk metode pembentukan tubuh semi kering, seperti batu bata multi-korundum, batu bata silikon dan batu bata magnesium.