Pengertian Bahan Tahan Api
Refraktori mengacu pada bahan anorganik non-logam dengan tingkat refraktori tidak kurang dari 1580 derajat C. Refraktori umumnya menggunakan bijih dan batuan alam dari sistem aluminium silikat sebagai bahan baku utama, proses dasar dan beberapa karakteristik dasar serupa dengan produk lain. dari sistem silikat, sehingga refraktori terdaftar sebagai produk dalam sistem silikat, yang merupakan bagian penting dari industri silikat. Industri semen, keramik, kaca dan silikat lainnya dalam perekonomian nasional mempunyai kedudukan dan peranan yang sangat penting. Bahan tahan api dikenal dengan reputasi "induk baja", karena memiliki kinerja khusus dalam ketahanan terhadap suhu tinggi pada peralatan termal. , dan menempati posisi yang sangat penting dalam perkembangan industri modern. Dengan penemuan dan kebutuhan ilmu pengetahuan dan teknologi, ruang lingkup penggunaan bahan tahan api semakin hari semakin luas, mulai dari metalurgi (termasuk metalurgi baja dan non-besi, dll), silikat (semen, keramik, dll), industri kimia. , tenaga listrik, manufaktur mesin dan industri lainnya, diperluas ke semua operasi suhu tinggi perusahaan industri dan pertambangan, tungku (tempat pembakaran, kolam peleburan, saluran api, wadah) dan bagian pemanas peralatan termal lainnya, bahan tahan api adalah bangunan penting yang sangat diperlukan bahan struktural. Bahan atau suku cadang tahan suhu tinggi juga sangat diperlukan dalam bidang ilmiah tingkat lanjut (seperti roket, reaktor atom, dll.). Karena bahan tahan api digunakan untuk waktu yang lama dalam berbagai peralatan suhu tinggi dalam kondisi pemanasan yang berbeda, maka bahan tersebut tunduk pada suhu tinggi dan berbagai kondisi lain yang berbeda, dan dirusak oleh reaksi fisik dan kimia yang kompleks. Oleh karena itu, refraktori harus memiliki sifat-sifat penting berikut ini.
1. Tidak mudah meleleh pada suhu tinggi
Suhu kerja kiln industri modern umumnya antara 1000 dan 1800 derajat C, oleh karena itu bahan tahan api terlebih dahulu harus memiliki kinerja agar tidak mudah meleleh pada suhu tersebut.
2. Tidak melunak di bawah tekanan suhu tinggi
Suhu leleh sebagian besar refraktori lebih dari 1650~1700 derajat, tetapi sebelum mencapai suhu leleh, ia mulai berubah bentuk (melunak), dan kehilangan kekuatan strukturalnya, sehingga refraktori tidak hanya harus memiliki suhu leleh yang tinggi, tetapi juga harus memiliki kinerja deformasi di bawah kondisi beban suhu tinggi.
3, volumenya stabil di lingkungan bersuhu tinggi
Ketika refraktori digunakan pada kondisi suhu tinggi, volumenya berubah karena reaksi fisik dan kimia di dalam material. Perubahan pada sebagian besar refraktori ini adalah kontraksi volume, dan beberapa lainnya meluas. Baik itu penyusutan volume atau pemuaian, seperti melebihi kisaran tertentu dapat menyebabkan kerusakan pada badan tungku. Oleh karena itu, refraktori diharuskan memiliki stabilitas volume suhu tinggi yang baik.
Dapat menahan lubang dan rotan Juju juga terpengaruh oleh cengkeraman yang tidak rata dan menyebabkan kerusakan
Dalam kiln yang pengoperasiannya terputus-putus, pada suhu tinggi, perubahan yang cepat atau pemanasan yang tidak merata pada setiap bagian pasangan bata akan menimbulkan tegangan pada badan pasangan bata dan meretakkan material, yang mengakibatkan kerusakan pada badan tungku. Oleh karena itu, bahan tahan api harus memiliki kinerja stabilitas termal yang dapat menahan perubahan tajam dan fluktuasi suhu tungku tanpa retak.
5, suhu tinggi dapat menahan erosi terak
Bahan tahan api dalam proses penggunaan, karena kontak tersamar antara abu bahan bakar, terak cair dan logam cair serta efek erosi lainnya. Oleh karena itu, refraktori harus mempunyai kemampuan menahan erosi semacam ini. Saat menggunakan refraktori, perlu untuk memilih secara wajar sesuai dengan persyaratan utama pada kesempatan tersebut dan karakteristik berbagai refraktori
JIYGO REFRAKTORI & ABRASIF TERBATAS