Sintesis Mullite

Metode sintesis mullite dapat dibagi menjadi metode sintering dan metode peleburan listrik. Metode sintering dibedakan menjadi metode kering dan metode basah sesuai dengan cara penyiapan bahan bakunya. Cara keringnya adalah dengan menggiling bahan-bahan menjadi satu lalu membakarnya dengan tanur putar atau tanur terowongan setelah ditekan berbentuk bola atau dipadatkan. Proses basahnya adalah dengan menggiling bahan majemuk menjadi bubur dengan air, kemudian menekan dan menyaring untuk dehidrasi menjadi kue lumpur, dan menyedot lumpur ke dalam bagian lumpur atau blanko lumpur dan kemudian membakarnya.
Metode peleburan listrik adalah dengan menambahkan bahan majemuk ke dalam tungku busur, melebur dalam suhu tinggi yang dibentuk oleh busur, mendinginkan kristalisasi, penggunaan bahan baku alami (seperti bauksit, dll.), dapat langsung dihancurkan menjadi<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sintesis mullite dengan sintering umumnya dilakukan pada 1650 ~ 1700 derajat. Faktor utama yang mempengaruhi sintesis mullite dengan cara sintering adalah kemurnian bahan baku, kehalusan bahan baku dan suhu kalsinasi. Sintesis lenit dengan metode sintering terutama bergantung pada reaksi fasa padat antara Al2O3 dan SiO2, sehingga meningkatkan dispersi bahan baku akan mempercepat proses reaksi fasa yang sama. Khususnya partikel<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Dalam produksi industri, tidak dapat dihindari adanya berbagai macam pengotor, seperti Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, di antaranya yang paling berbahaya adalah Na2O dan K2O, yang menghambat pembentukan mullite, dan menyebabkan produksi. dari sejumlah besar fase kaca kaya silika, mengurangi kandungan mullite. Fe2O3 memperlambat proses fosilisasi mullite dan meningkatkan jumlah fase kaca. Ketika sejumlah kecil TiO2 ada, sebagian ion Ti memasuki karakter mullite untuk membentuk larutan padat, mendorong pembentukan perkembangan dan pertumbuhan mullite dan kristal, ketika kandungan TiO2 terlalu tinggi, masih berperan sebagai fluks. Mullite elektromelting dibuat dengan melebur senyawa dalam tungku busur dan mendinginkan mullite dari lelehannya. Proses kristalisasi mirip dengan diagram fase sistem Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% akan muncul fase korundum. Komposisi fasa mineral mullit leburan umumnya berupa kristal mullit dan fasa kaca. Dibandingkan dengan mullite yang disinter, kristal mullite yang menyatu berkembang dengan baik, dengan butiran yang besar dan cacat yang lebih sedikit, dan ukuran kristalnya ratusan kali lipat dari mullite yang disinter, sehingga sifat mekanik suhu tinggi dan ketahanan erosi relatif baik.

Tag populer: sintesis mullite, sintesis Cina produsen mullite, pemasok, refraktori untuk boiler, Industri refraktori, Eksportir refraktori, refraktori untuk tundish, refraktori untuk kiln putar, Lapisan refraktori